ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, "ভুতুড়ে" সমস্যাটি একটি অধরা, অদৃশ্য ত্রুটির মতো প্রকাশ করে। এটি সূক্ষ্মভাবে মুদ্রিত চিত্রের প্রান্তে বা বৃহৎ কঠিন-রঙের ক্ষেত্রে দেখা যায়, সামগ্রিক ভিজ্যুয়াল এফেক্টের সাথে আপস করে। এটি কেবল নান্দনিকতাকেই প্রভাবিত করে না বরং পণ্যের গুণমানকেও হ্রাস করে। এই ঘটনা আকস্মিক নয়; বরং, এটি সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া, উপকরণ এবং অপারেশনাল কারণগুলির সম্মিলিত প্রভাব থেকে উদ্ভূত হয়। এই সমস্যাটি নির্মূল করার জন্য, এর মূল কারণগুলির একটি গভীর বোঝা এবং পদ্ধতিগত অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থা অপরিহার্য।
ঘোস্টিং প্রায়শই ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টারে ব্যবহৃত মুদ্রণ প্লেট থেকে উদ্ভূত হয়। যখন প্লেট খোদাই নির্ভুলতা অপর্যাপ্ত হয় বা বিন্দু বিতরণ অসম হয়, কালি স্থানান্তর ভারসাম্যহীন হয়ে পড়ে। তদ্ব্যতীত, প্লেটের কঠোরতা খুব বেশি বা খুব কম হলে, এটি কালি প্রকাশের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। উপরন্তু, অনুপযুক্ত প্লেট মাউন্টিং অসম স্থানীয় চাপ সৃষ্টি করে কালি স্তূপ বা অনাহারের কারণ হতে পারে, যা ভূত হওয়ার ভিত্তি তৈরি করে। প্রিন্টিং চাপের সমন্বয় সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক চাপ কালি চেপে এবং ছড়িয়ে যেতে পারে, দ্বিগুণ (ভারী ছায়া) তৈরি করতে পারে; অপর্যাপ্ত চাপের ফলে অপর্যাপ্ত কালি স্থানান্তর হয়, যার ফলে ম্লান ছায়া পড়ে। মাল্টি-রঙের মুদ্রণে, রঙের একক জুড়ে চাপের সাথে মিল রাখা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সামান্য অসঙ্গতিও নিবন্ধনের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে।
কালি বৈশিষ্ট্যগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। খুব বেশি বা খুব কম সান্দ্রতা সমতলকরণ এবং স্থানান্তর দক্ষতাকে প্রভাবিত করে; অনুপযুক্ত শুকানোর গতির কারণে অপরিশোধিত কালি দ্বিতীয়ভাবে স্থানান্তরিত হতে পারে; দুর্বল রঙ্গক বিচ্ছুরণ স্থানীয় অবক্ষেপণ হতে পারে, অসম কালি ফিল্ম গঠন করে। সাবস্ট্রেটের প্রভাবও উল্লেখযোগ্য। দরিদ্র কালি শোষণ সহ উপাদান (কিছু প্লাস্টিকের ফিল্মের মতো) অভিন্ন কালি আনুগত্য প্রতিরোধ করে; অসম সাবস্ট্রেটের স্থিতিস্থাপকতা মুদ্রণের চাপে অসামঞ্জস্যপূর্ণ বিকৃতি ঘটায়; অস্থির পৃষ্ঠের টান ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টারগুলিতে কালি ভেজাতে মারাত্মকভাবে আপস করে।
সম্পূর্ণরূপে ভূত নির্মূল করতে, কর্ম উৎস থেকে শুরু করতে হবে। প্রথমত, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টারের জন্য প্লেট তৈরির সময়, উচ্চ নির্ভুলতা অনুসরণ করা উচিত। লেজার খোদাই প্রযুক্তি ইউনিফর্ম ডট বিতরণ নিশ্চিত করা উচিত, এবং প্লেট কঠোরতা মুদ্রিত নকশা বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত. চাপ সামঞ্জস্যের জন্য "আলোর নীতি-চাপ মুদ্রণের" মেনে চলার জন্য সতর্ক মনোযোগের প্রয়োজন - পর্যাপ্ত কালি স্থানান্তর নিশ্চিত করার সময় চাপ কমানো। কালি ফর্মুলেশনগুলি সাবস্ট্রেটের সাথে মানানসই করা উচিত, সান্দ্রতা এবং শুকানোর গতি অনুকূল করে। অ-শোষক পদার্থের জন্য, করোনা চিকিৎসা পৃষ্ঠের উত্তেজনা বাড়াতে পারে। একই সাথে, আদর্শ মুদ্রণ পরিস্থিতি তৈরি করতে কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবেশের কঠোর নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।
ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের স্থায়িত্ব সর্বাধিক। নিয়মিতভাবে রোলারকেন্দ্রিকতা ক্যালিব্রেট করা, গিয়ার এবং ভারবহন পরিধান পরীক্ষা করা এবং বয়স্ক উপাদানগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করা যান্ত্রিক কম্পনের প্রভাবকে কার্যকরভাবে কমাতে পারে। উৎপাদনে, যথাযথভাবে মুদ্রণের গতি কমানো কালি স্থানান্তর এবং শুকানোর জন্য আরও বেশি সময় দেয়, বিশেষ করে সূক্ষ্ম-বিশদ মুদ্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তদ্ব্যতীত, মানসম্মত অপারেটিং পদ্ধতি এবং গুণমান পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন অপরিহার্য। প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন এবং বাস্তব-সময়ের রঙ ব্যবস্থাপনা প্রয়োগ করা কুঁড়িতে ভুতুড়ে সমস্যাগুলিকে বাদ দিতে পারে৷
স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের অগ্রগতির সাথে, মেশিন ইম্প্রেশন ফ্লেক্সোতে একীভূত নতুন এআই ভিশন পরিদর্শন সিস্টেমগুলি এখন বাস্তব-সময়ে ভুতুড়ে ছবি তুলতে পারে এবং মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদম ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মুদ্রণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে৷ এই প্রযুক্তিটি বিশেষ করে উচ্চ গতির CI (সেন্ট্রাল ইম্প্রেশন) প্রেসের জন্য উপযুক্ত, যা 90% এর বেশি ভূত শনাক্ত করার এবং মোকাবেলা করার সময় কমিয়ে দেয়।
ভিডিও ভূমিকা
নীচে প্লাস্টিকের ফিল্ম স্ট্যাক ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের কার্যপ্রবাহ রয়েছে।
দীর্ঘ-ঘোস্টিং সমাধানের জন্য কৌশলগত পরিকল্পনার প্রয়োজন হয় যা সরঞ্জাম নির্বাচনের পর্যায়ে শুরু হয়৷ ব্যবসার জন্য প্রাথমিকভাবে ফিল্ম মুদ্রণ করার জন্য, সিআই ফ্লেক্সো প্রেস হতে পারে ভাল পছন্দ; বিভিন্ন পণ্য সহ প্যাকেজিং প্রিন্টার স্ট্যাক-টাইপ প্রেসের নমনীয়তাকে অগ্রাধিকার দিতে পারে। নির্বাচিত মেশিন ইমপ্রেশন ফ্লেক্সো যাই হোক না কেন, এর অপারেটিং নীতিগুলি গভীরভাবে বোঝা এবং একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করা ভূত নির্মূল করার জন্য মৌলিক।
