ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনের প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, চাপ সামঞ্জস্য করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। তাহলে কিভাবে flexographic প্রিন্টিং মেশিনের চাপ সামঞ্জস্য করতে?
মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, প্রিন্টিং প্লেটের দুটি সংলগ্ন সিলিন্ডারের প্রতিটি, রাবার এবং ইমপ্রিন্টিং সিলিন্ডার একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে এবং একটি স্থানান্তর ভূমিকা পালন করে। মুদ্রণ কাগজে স্বাভাবিক কালি স্থানান্তর পেতে এবং গ্রাফিক অংশে অবিচ্ছিন্ন টোন অক্ষর, লাইন, চিত্র এবং হাফটোন ডটগুলিকে সত্যই পুনরুত্পাদন করতে, এই ছাপগুলি দুটি সিলিন্ডার পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগ ছাড়াও প্রয়োজনীয় মুদ্রণ চাপের অধীন হতে হবে। প্রভাব প্রিন্টিং চাপের তীব্রতা এবং সামঞ্জস্য এবং আয়ত্তের নির্ভুলতা সরাসরি কালি রঙের আকার এবং চিত্র এবং পাঠ্য স্থানান্তরের গভীরতার ডিগ্রি এবং মুদ্রণ বিন্দুগুলির পুনরুত্পাদন নির্ধারণ করবে। আঠালো মুদ্রণের সময় ইম্প্রেশন সিলিন্ডার এবং কম্বল সিলিন্ডারের মধ্যবর্তী দূরত্ব সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, এবং সিলিন্ডারের কেন্দ্রের দূরত্ব প্রায় 0.2 থেকে 0.4 মিমি বাড়ানো যেতে পারে। যদি কাগজটি পুরু থেকে পাতলা হয়ে যায়, তবে কম বেধ, অর্থাৎ, মুদ্রণ প্লেট লাইনার থেকে সরানো আস্তরণের পুরুত্ব, কম্বল সিলিন্ডারে যোগ করা উচিত; যদি মুদ্রণের সময় কাগজটি পাতলা থেকে পুরুতে পরিবর্তিত হয় তবে এটি কম্বল সিলিন্ডার লাইনার থেকে সরানো উচিত। থেকে একটি নির্দিষ্ট বেধ বিয়োগ করুন এবং প্লেট সিলিন্ডারের প্যাডে সংশ্লিষ্ট বেধ যোগ করুন।
অতএব, flexo প্রিন্টিং মেশিন চাপ সমন্বয় একটি ভাল কাজ করা উচিত.
