সেন্ট্রাল ড্রাম সিআই ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেস তাদের উচ্চ নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং স্থায়িত্বের কারণে ননওভেন এবং পেপার প্রিন্টিংয়ের জন্য পছন্দের পছন্দ। তাদের অনন্য শেয়ার্ড ইম্প্রেশন সিলিন্ডার ডিজাইন চমৎকার রেজিস্টার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, এগুলিকে বহু-রঙ, উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য সহ এই দুটি সাবস্ট্রেটের সর্বোত্তম মুদ্রণ ফলাফল অর্জনের জন্য তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির গভীর বোঝা এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
1. সাবস্ট্রেট বৈশিষ্ট্য: জ্ঞান হল সাফল্যের ভিত্তি।
ননবোভেন: এগুলির সাধারণত একটি ছিদ্রযুক্ত এবং অসম পৃষ্ঠ থাকে, যার ফলে শক্তিশালী কালি শোষণ হয় তবে বিন্দু লাভের ঝুঁকি থাকে। তাদের স্থিতিস্থাপকতা তাদের প্রিন্টিং টেনশনে প্রসারিত হওয়ার জন্য সংবেদনশীল করে তোলে, নিবন্ধনকে প্রভাবিত করে। তাদের নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি তাদের লিন্টিং এবং পিলিং এর জন্য সংবেদনশীল করে তোলে।
কাগজ: পৃষ্ঠের মসৃণতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় (রুক্ষ ক্রাফ্ট থেকে মসৃণ প্রলিপ্ত কাগজ পর্যন্ত), সরাসরি ডট প্রজননকে প্রভাবিত করে। তাদের কালি শোষণ এবং পৃষ্ঠের শক্তি অবশ্যই কালির সাথে মিলিত হতে হবে যাতে প্রিন্টের মাধ্যমে-চুল বাছাই না হয়।
2. যথার্থ প্রিপ্রেস ম্যাচিং: সাফল্যের ভিত্তি স্থাপন করা
- মুদ্রণ প্লেট নির্বাচন: সিআই ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসে ব্যবহৃত প্রিন্টিং প্লেটের কঠোরতা অবশ্যই উপাদানের সাথে মিলিত হতে হবে। ননওয়েভেন মুদ্রণ করার সময়, নরম প্লেটগুলি সাধারণত তাদের রুক্ষ পৃষ্ঠের সাথে আরও ভালভাবে মানিয়ে নিতে এবং পর্যাপ্ত কালি স্থানান্তর নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। মসৃণ কাগজ মুদ্রণ করার সময়, তীক্ষ্ণ বিন্দু অর্জন করতে সামান্য শক্ত প্লেট ব্যবহার করা যেতে পারে।
- অ্যানিলক্স রোলার পেয়ারিং: কালি ভলিউম নিয়ন্ত্রণের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ননওভেন, তাদের উচ্চ কালি শোষণের কারণে, সাধারণত উচ্চতর কালি লোডিং ক্ষমতার প্রয়োজন হয়, তাই নিম্ন থ্রেড সংখ্যা এবং বড় কালি ক্ষমতা সহ অ্যানিলক্স রোলারগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে। উচ্চ-গুণমানের মসৃণ কাগজ প্রিন্ট করার সময়, সূক্ষ্ম বিন্দুগুলি পুনরুত্পাদনের জন্য উচ্চতর থ্রেড সংখ্যা এবং ছোট কালি ক্ষমতা সহ অ্যানিলক্স রোলারগুলির প্রয়োজন হয়৷3৷ যথার্থ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: তিনটি মূল উপাদান
টেনশন কন্ট্রোল: একটি কেন্দ্রীয় ড্রাম ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম প্রক্রিয়াটির প্রাণবন্ত। অ বোনা অত্যন্ত ইলাস্টিক। অত্যধিক উত্তেজনা প্রসারিত এবং বিকৃতি হতে পারে, যার ফলে ভুল নিবন্ধন হয়; অপর্যাপ্ত টান কুঁচকে যেতে পারে। বিরতি বা ঝুলে যাওয়া এড়াতে কাগজের টান তার ওজন এবং শক্তি অনুযায়ী সেট করতে হবে। সমগ্র মুদ্রণ লাইন জুড়ে স্থিতিশীল এবং সুষম উত্তেজনা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
চাপ সামঞ্জস্য:
- কালি চাপ (অ্যানিলক্স রোলার এবং প্লেট রোলার): মুদ্রণ প্লেটে কালি স্থানান্তর নিশ্চিত করার জন্য মৃদু যোগাযোগ যথেষ্ট।
- প্রিন্টিং প্রেসার (প্লেট রোলার এবং ইমপ্রেশন রোলার): ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিন অপারেশনের সারমর্ম হল "সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য সর্বনিম্ন চাপ।" অত্যধিক চাপ উল্লেখযোগ্য বিন্দু বৃদ্ধি এবং smearing হতে পারে, বিশেষ করে nonwovens উপর; অপর্যাপ্ত চাপ সাদা আউট এবং একটি smudged প্রিন্ট হতে পারে.
ভিডিও ভূমিকা
কালি এবং শুকানো: সিআই ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেস দক্ষ শুকানোর সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে। ননওয়েভেনগুলির দ্রুত অনুপ্রবেশ শুকানোর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, প্রেসের ওভেনটিকে অবশ্যই সর্বোত্তমভাবে সেট করা উচিত যাতে পৃষ্ঠটি অতিরিক্ত শুকানো না হয়। কাগজের জন্য, কালি স্তরের পুঙ্খানুপুঙ্খ নিরাময় নিশ্চিত করতে গ্রেডিয়েন্ট শুকানোর প্রয়োজন হয়। কালি সিস্টেমটি অবশ্যই স্থিতিশীল সান্দ্রতা এবং pH বজায় রাখতে হবে, যা রঙের সামঞ্জস্যের জন্য অপরিহার্য।
4. মুদ্রণের পরে, অ্যানিলক্স রোলার, প্লেট এবং কালি ট্যাঙ্ককে অবশ্যই অবিলম্বে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে যাতে জল ভিত্তিক কালি শুকিয়ে যায় এবং কোষগুলি আটকে না যায়৷ এটি দীর্ঘ-মেয়াদী, স্থিতিশীল মুদ্রণের মানের ভিত্তি।
সংক্ষেপে, ননওভেন এবং কাগজের জন্য সেন্ট্রাল ড্রাম ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রেসের শিল্পে আয়ত্ত করা হল একটি পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া যা উপাদান বোঝার মাধ্যমে শুরু হয় এবং প্রিপ্রেস ম্যাচিং, প্রসেস ফাইন-টিউনিং এবং পোস্ট-প্রেস কেয়ারের মাধ্যমে চলতে থাকে। শুধুমাত্র উপাদানের প্রকৃতিকে সম্মান করে এবং তথ্য ও অভিজ্ঞতার দ্বারা পরিচালিত হয়ে আমরা ধারাবাহিকভাবে এই দুটি বিস্তৃত প্রয়োগের ক্ষেত্রে প্রাণবন্ত রঙ এবং স্থিতিশীল গুণমান সহ ত্রুটিহীন পণ্য উত্পাদন করতে পারি, যার ফলে মূল বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা অর্জন করা যায়।
মুদ্রণ নমুনা
